所有网站

观看我们的加工视频

挤出

所有Kynar® PVDF树脂产品均可快速挤出加工,无需添加挤出助剂、润滑剂及热稳定剂。使用标准设备,如加工PVC或聚丙烯的设备就可加工Kynar® PVDF树脂,无需特殊材质及设备。Kynar® PVDF树脂通常无需烘干;但烘干可以减少膜、板材、管材挤出过程中的表面缺陷。高粘度聚乙烯(PE)可以用于Kynar® PVDF树脂加工生产结束后的螺杆清洗。但是,如果螺杆没有清洗干净,残留的PE将会污染之后的生产。另外流延丙烯酸树脂也可用作螺杆清洗,未填充的纯Kynar® PVDF材料可用作阻燃型Kynar® PVDF加工后的清洗料。

管材挤出

Kynar® 740和Kynar® 1000是生产化工管路的主要规格。Kynar® 740-02树脂包含低发烟添加剂,主要用于排污管及管件。Kynar Flex® 2850共聚物可用于对耐冲击性和抗应力开裂性有较高要求的应用。

通常会使用L/D比为24/1,压缩比为3/1的标准螺杆。该螺杆在进料区、过渡区和计量区之间的螺纹分布较均匀。可使用反向螺纹块实现更高的温度和输出稳定性。可使用Maddox螺旋式混炼头,但不建议使用杆式混炼头。需要合理控制挤出机和模具的温度,以获得最优的加工效果。

消除缓流区域及停滞点很重要,这样可以避免Kynar® PVDF树脂变色。常见的熔体聚积区域包括分流梳、底部切口及其他任何滞留区域。

支架式模头常用于生产Kynar® PVDF管材。设计时应减少机头存料,精简过程,以避免材料聚积。螺旋式模头应具有类似的结构,以提高熔接线强度。

模头拉伸比(DDR)一般范围为1.3-2.1(面积DDR)或1.05-1.5(外DDR),具体根据成品的尺寸而定。成型段最佳长度取决于管的尺寸、加工条件和材料规格。挤出温度范围为200-240℃(392-464℉),具体根据材料规格、管及工具尺寸而定。熔融温度越低,熔体越“坚硬”。当优先考虑产品白度时,可采用较低熔融温度。

通常采用配备实心铜或铜盘的真空定径系统进行管材定径,考虑到材料收缩,定径尺寸可稍大。通用管材加工温度见表2。

KYNAR® PVDF模具收缩率——表1

规格

料筒温度(℃)

 

 

后部

 

中部

前部

头部

模头

 

Kynar® 460

 

200 - 230

 

220 – 240

 

230 - 250

 

230 - 250

 

230 - 260

 

Kynar® 740

 

190 - 220

 

200 – 230

 

210 - 240

 

210 - 240

 

210 - 250

 

Kynar® 1000

 

190 - 220

 

200 – 230

 

210 - 240

 

210 - 240

 

210 - 250

 

Kynar Flex® 2850

 

190 - 220

 

200 – 230

 

210 - 240

 

210 - 240

 

210 - 250

软管挤出

管材挤出相关技术参数(设备、加工温度等)同样适用于软管挤出。Kynar® PVDF均聚物一般可使用标准管路接触定径设备进行定径。软管接触定径OD DDR范围为1.2 - 1.5。最好采用非接触定径设备对Kynar Flex® PVDF树脂产品和薄壁软管定径。通用管材加工温度见表2。请联系我们的技术团队,了解有关该工艺的更多信息。

 

通用加工温度——表2

规格

料筒温度(℃)

 

后部

 

中部

前部

头部

模头

 

Kynar® Homopolymer

 

195 - 220

 

210 - 240

 

210 - 240

 

210 - 240

 

210 - 250

 

Kynar Flex® 3120

 

195 - 220

 

210 - 240

 

210 - 240

 

210 - 240

 

210 - 250

 

Kynar Flex® 2850

 

195 - 220

 

210 - 240

 

210 - 240

 

210 - 240

 

210 - 250

 

Kynar Flex® 2800

 

195 - 220

 

210 - 240

 

210 - 240

 

210 - 240

 

210 - 250

 

Kynar Flex® 2750

 

195 - 220

 

200 - 240

 

200 - 240

 

210 - 240

 

210 - 250

 

Kynar Superflex® 2500

 

195 - 220

 

200 - 240

 

200 - 240

 

210 - 240

 

210 - 250

注塑

标准的注塑设备和模具均可用于加工Kynar® PVDF树脂。加工过程无需特殊材质设备,但建议对聚合物接触的设备表面进行镀铬或镀镍处理,以避免受蚀损。

关于成型收缩

熔融温度取决于零部件几何尺寸、模具和树脂规格。一般而言,低粘度Kynar® PVDF共聚物产品适合采用较低的熔融温度和成型温度。Kynar® PVDF树脂的加工最好采用较大的浇口或侧浇口。为提高零部件品质,需缓慢填充浇口和流道,然后逐渐加大注塑速度,直至螺杆达到切换位置保压。较小的零部件可使用针孔型或分浇口,需要较快的注塑速度和较高的熔融温度。如果您的工艺需使用热流道系统,请在使用前联系技术代表。

Kynar® PVDF树脂在填充过程结束时需要充分通风,否则会发生狄塞尔效应。Kynar® PVDF树脂是一种结晶度较高的材料,会有一定的收缩率。收缩率是由零部件厚度、流向(由浇口类型和位置决定)和加工条件(见下表1)决定的。由于Kynar® PVDF树脂具有较高的结晶度,空洞成为注塑过程中面临的一大问题。采用良好的零部件设计方法,可以避免零部件较厚的部分出现空洞。通用注塑温度见下表2。

请联系阿科玛技术服务团队,咨询Kynar® PVDF加工设备和工艺问题。

KYNAR® PVDF模具收缩率——表3

规格

% 收缩率* 流动方向

垂直流动方向

Kynar® 370

1.2 - 3.5

0.8 - 3.0

Kynar® 710

1.9 - 3.5

1.6 - 3.0

Kynar® 720

2.0 - 3.5

1.6 - 3.0

Kynar® 740

2.8 - 3.5

1.9 - 3.0

Kynar Flex® 2850-04

1.9 - 3.5

1.6 - 3.0

Kynar Flex® 2800-00

2.5 - 3.5

1.6 - 3.0

*在室温环境放置24小时后进行测量。
实际收缩率与零部件尺寸和几何形状有关。

 

KYNAR® PVDF注塑——表4

规格

料筒温度(℃)

 

后部

中部

前部

头部

模温

Kynar® 460

200 - 230

210 - 240

220 - 250

230 - 255

50 - 90

Kynar® 710

190 - 210

200 - 220

200 - 240

200 - 240

50 - 90

Kynar® 720

190 - 210

200 - 220

200 - 240

200 - 240

50 - 90

Kynar® 740

200 - 220

210 - 230

210 - 245

210 - 245

50 - 90

Kynar® 1000

200 - 220

210 - 230

210 - 245

210 - 245

50 - 90

Kynar® 6000

190 - 210

200 - 220

200 - 240

200 - 240

50 - 90

Kynar® 9000

190 - 210

200 - 220

200 - 240

200 - 240

50 - 90

Kynar® 370

190 - 210

200 - 220

200 - 240

200 - 240

50 - 90

Kynar SuperFlex®   2500

170 - 220

170 - 220

170 - 245

170 - 245

50 - 90

Kynar Flex®   2750-01

200 - 220

210 - 230

210 - 245

210 - 245

50 - 90

Kynar Flex® 2800-20

200 - 220

210 - 230

210 - 245

210 - 245

50 - 90

Kynar Flex® 2850-04

190 - 210

200 - 220

200 - 240

200 - 240

50 - 90

Kynar Flex® 3120-10

190 - 210

200 - 220

200 - 240

200 - 240

50 - 90

安全注意事项

Kynar® PVDF树脂在正常加工条件下是无毒无害的。但是,机械故障或人为失误也可能导致其热降解,释放出氟化氢(HF)。必须采取适当的预防措施,以免降解发生时操作人员吸入或接触过量氟化氢。与PVC不同,当移开热源,温度降至正常加工温度时,Kynar® PVDF树脂就会停止降解。

云母、石棉、玻璃纤维、某些二氧化钛、金属细粉末等添加剂可促使其热降解,因此在加工过程中应谨慎使用。强烈建议您在使用任何添加剂之前咨询当地的技术代表。

Top