Kynar® PVDF树脂
加工指南
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挤出
所有Kynar® PVDF树脂产品均可快速挤出加工，无需添加挤出助剂、润滑剂及热稳定剂。使用标准设备，如加工PVC或聚丙烯的设备就可加工Kynar® PVDF树脂，无需特殊材质及设备。Kynar® PVDF树脂通常无需烘干；但烘干可以减少膜、板材、管材挤出过程中的表面缺陷。高粘度聚乙烯（PE）可以用于Kynar® PVDF树脂加工生产结束后的螺杆清洗。但是，如果螺杆没有清洗干净，残留的PE将会污染之后的生产。另外流延丙烯酸树脂也可用作螺杆清洗，未填充的纯Kynar® PVDF材料可用作阻燃型Kynar® PVDF加工后的清洗料。
管材挤出
Kynar® 740和Kynar® 1000是生产化工管路的主要规格。Kynar® 740-02树脂包含低发烟添加剂，主要用于排污管及管件。Kynar Flex® 2850共聚物可用于对耐冲击性和抗应力开裂性有较高要求的应用。
通常会使用L/D比为24/1，压缩比为3/1的标准螺杆。该螺杆在进料区、过渡区和计量区之间的螺纹分布较均匀。可使用反向螺纹块实现更高的温度和输出稳定性。可使用Maddox螺旋式混炼头，但不建议使用杆式混炼头。需要合理控制挤出机和模具的温度，以获得最优的加工效果。
消除缓流区域及停滞点很重要，这样可以避免Kynar® PVDF树脂变色。常见的熔体聚积区域包括分流梳、底部切口及其他任何滞留区域。
支架式模头常用于生产Kynar® PVDF管材。设计时应减少机头存料，精简过程，以避免材料聚积。螺旋式模头应具有类似的结构，以提高熔接线强度。
模头拉伸比（DDR）一般范围为1.3-2.1（面积DDR）或1.05-1.5（外DDR），具体根据成品的尺寸而定。成型段最佳长度取决于管的尺寸、加工条件和材料规格。挤出温度范围为200-240℃（392-464℉），具体根据材料规格、管及工具尺寸而定。熔融温度越低，熔体越“坚硬”。当优先考虑产品白度时，可采用较低熔融温度。
通常采用配备实心铜或铜盘的真空定径系统进行管材定径，考虑到材料收缩，定径尺寸可稍大。通用管材加工温度见表2。
表1: KYNAR® PVDF管材挤出加工温度
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规格 |
料筒温度 (°C) |
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后部
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中部 |
前部 |
头部 |
模头 |
|
Kynar® 460 |
200 - 230 |
220 – 240 |
230 - 250 |
230 - 250 |
230 - 260 |
|
Kynar® 740 |
190 - 220 |
200 – 230 |
210 - 240 |
210 - 240 |
210 - 250 |
|
Kynar® 1000 |
190 - 220 |
200 – 230 |
210 - 240 |
210 - 240 |
210 - 250 |
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Kynar Flex® 2850 |
190 - 220 |
200 – 230 |
210 - 240 |
210 - 240 |
210 - 250 |
软管挤出
管材挤出相关技术参数（设备、加工温度等）同样适用于软管挤出。Kynar® PVDF均聚物一般可使用标准管路接触定径设备进行定径。软管接触定径OD DDR范围为1.2 - 1.5。最好采用非接触定径设备对Kynar Flex® PVDF树脂产品和薄壁软管定径。通用管材加工温度见表2。请联系我们的技术团队，了解有关该工艺的更多信息。
表2: 软管挤出加工温度
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规格 |
料筒温度（℃） |
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|
后部
|
中部 |
前部 |
头部 |
模头 |
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Kynar® 均聚物 |
195 - 220 |
210 - 240 |
210 - 240 |
210 - 240 |
210 - 250 |
|
Kynar Flex® 3120 |
195 - 220 |
210 - 240 |
210 - 240 |
210 - 240 |
210 - 250 |
|
Kynar Flex® 2850 |
195 - 220 |
210 - 240 |
210 - 240 |
210 - 240 |
210 - 250 |
|
Kynar Flex® 2800 |
195 - 220 |
210 - 240 |
210 - 240 |
210 - 240 |
210 - 250 |
|
Kynar Flex® 2750 |
195 - 220 |
200 - 240 |
200 - 240 |
210 - 240 |
210 - 250 |
|
Kynar Superflex® 2500 |
195 - 220 |
200 - 240 |
200 - 240 |
210 - 240 |
210 - 250 |
注塑
标准的注塑设备和模具均可用于加工Kynar® PVDF树脂。加工过程无需特殊材质设备，但建议对聚合物接触的设备表面进行镀铬或镀镍处理，以避免受蚀损。
关于成型收缩
熔融温度取决于零部件几何尺寸、模具和树脂规格。一般而言，低粘度Kynar® PVDF共聚物产品适合采用较低的熔融温度和成型温度。Kynar® PVDF树脂的加工最好采用较大的浇口或侧浇口。为提高零部件品质，需缓慢填充浇口和流道，然后逐渐加大注塑速度，直至螺杆达到切换位置保压。较小的零部件可使用针孔型或分浇口，需要较快的注塑速度和较高的熔融温度。如果您的工艺需使用热流道系统，请在使用前联系技术代表。
Kynar® PVDF树脂在填充过程结束时需要充分通风，否则会发生狄塞尔效应。Kynar® PVDF树脂是一种结晶度较高的材料，会有一定的收缩率。收缩率是由零部件厚度、流向（由浇口类型和位置决定）和加工条件（见下表1）决定的。由于Kynar® PVDF树脂具有较高的结晶度，空洞成为注塑过程中面临的一大问题。采用良好的零部件设计方法，可以避免零部件较厚的部分出现空洞。通用注塑温度见下表2。
请联系阿科玛技术服务团队，咨询Kynar® PVDF加工设备和工艺问题。
KYNAR® PVDF模具收缩率——表3
|
规格 |
% 收缩率* 流动方向 |
垂直流动方向 |
|---|---|---|
|
Kynar® 370 |
1.2 - 3.5 |
0.8 - 3.0 |
|
Kynar® 710 |
1.9 - 3.5 |
1.6 - 3.0 |
|
Kynar® 720 |
2.0 - 3.5 |
1.6 - 3.0 |
|
Kynar® 740 |
2.8 - 3.5 |
1.9 - 3.0 |
|
Kynar Flex® 2850-04 |
1.9 - 3.5 |
1.6 - 3.0 |
|
Kynar Flex® 2800-00 |
2.5 - 3.5 |
1.6 - 3.0 |
*在室温环境放置24小时后进行测量。
实际收缩率与零部件尺寸和几何形状有关。
KYNAR® PVDF注塑——表4
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规格 |
料筒温度（℃） |
||||
|
|
后部 |
中部 |
前部 |
头部 |
模温 |
|
Kynar® 460 |
200 - 230 |
210 - 240 |
220 - 250 |
230 - 255 |
50 - 90 |
|
Kynar® 710 |
190 - 210 |
200 - 220 |
200 - 240 |
200 - 240 |
50 - 90 |
|
Kynar® 720 |
190 - 210 |
200 - 220 |
200 - 240 |
200 - 240 |
50 - 90 |
|
Kynar® 740 |
200 - 220 |
210 - 230 |
210 - 245 |
210 - 245 |
50 - 90 |
|
Kynar® 1000 |
200 - 220 |
210 - 230 |
210 - 245 |
210 - 245 |
50 - 90 |
|
Kynar® 6000 |
190 - 210 |
200 - 220 |
200 - 240 |
200 - 240 |
50 - 90 |
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Kynar® 9000 |
190 - 210 |
200 - 220 |
200 - 240 |
200 - 240 |
50 - 90 |
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Kynar® 370 |
190 - 210 |
200 - 220 |
200 - 240 |
200 - 240 |
50 - 90 |
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Kynar SuperFlex® 2500 |
170 - 220 |
170 - 220 |
170 - 245 |
170 - 245 |
50 - 90 |
|
Kynar Flex® 2750-01 |
200 - 220 |
210 - 230 |
210 - 245 |
210 - 245 |
50 - 90 |
|
Kynar Flex® 2800-20 |
200 - 220 |
210 - 230 |
210 - 245 |
210 - 245 |
50 - 90 |
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Kynar Flex® 2850-04 |
190 - 210 |
200 - 220 |
200 - 240 |
200 - 240 |
50 - 90 |
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Kynar Flex® 3120-10 |
190 - 210 |
200 - 220 |
200 - 240 |
200 - 240 |
50 - 90 |
安全注意事项
Kynar® PVDF树脂在正常加工条件下是无毒无害的。但是，机械故障或人为失误也可能导致其热降解，释放出氟化氢（HF）。必须采取适当的预防措施，以免降解发生时操作人员吸入或接触过量氟化氢。与PVC不同，当移开热源，温度降至正常加工温度时，Kynar® PVDF树脂就会停止降解。
云母、石棉、玻璃纤维、某些二氧化钛、金属细粉末等添加剂可促使其热降解，因此在加工过程中应谨慎使用。强烈建议您在使用任何添加剂之前咨询当地的技术代表。