预处理工艺

脱脂

这个步骤旨在消除金属部件制造过程中堆积在表面的油脂。它需要使用碱性、中性或酸性的产品(取决于要消除的油脂性质和金属的性质),可以通过喷涂或浸泡的方式进行。也可用更通用的溶剂型溶液(三氯乙烯、全氯乙烯)。为了消除大型钢铁(或铁合金)部件上的油脂,在金属结构允许的情况下,可以利用高温热解的方法。在其他情况下,可以使用人工清洗。最后通过视觉检查确定零件表面没有油脂或污染。

喷砂

这一阶段紧随脱脂步骤,消除所有零件表面的异物(如碳杂质或金属氧化物)。一旦表面没有油脂,可实施以下步骤:

机械刻蚀

用磨料对零件表面进行喷砂,建议黑色金属使用G17型角形铁砂或刚玉,铝合金用刚玉。喷砂空气应该是干燥和无油的。部件一旦经过喷砂处理,就应立即进行涂装(一般在8小时内)以防止表面重新形成氧化物。如果出现了表面腐蚀的迹象,必须重复喷砂操作。

化学蚀刻

包括用强酸溶液(硫酸、盐酸或磷酸)浸泡或喷洒零件,然后在稳定和受控的化学槽中连续冲洗和干燥。其他类型的化学处理(如电镀、磷化、铬化等)也可以使用,只要它们符合Rilsan® PA11涂层施工要求。

处理达到的技术指标

表面处理后,清洁度应至少达到Sa 2.5 (根据EN ISO 8501-1规定),并且当Rilsan® 粉末采用浸涂时,其粗糙度Rz应在40 μm 和 90 μm之间(根据EN ISO 4287 规定),当Rilsan® 粉末采用静电喷涂时,其粗糙度Rz应在20 μm 到 40 μm 之间。表面粗糙度可能需要调整,以达到某些应用中所需要的性能。

底漆施涂

底漆在基材和Rilsan®涂层之间形成化学键,产生强大的附着力。若表面涂层受损,底漆仍能对抗腐蚀,持久保护。阿科玛销售一系列的油性(Rilprim®)和水性(Primgreen®) 液体底漆。Primgreen®底漆的挥发性有机化合物(VOC)含量低,环保,容易使用。在处理阿科玛底漆时,建议用户参考产品的安全数据表和关于液体涂料使用的现行规范。

流化床工艺的底漆

Primgreen® LAT 12035 是一种单组份产品,可以用传统的喷涂技术(压缩空气或静电)通过喷枪进行喷涂。在正常温度和湿度条件下,LAT12035的粘度不需要稀释。液体浸涂同样可行:在这种情况下,产品在应用前应用水/乙二醇丁醚(3:1)混合液稀释,底漆/稀释混合液的体积比达到70/30。由于该方法的敏感性,更多信息请联系阿科玛的技术服务部门。

需在制品表面上涂敷一层连续且稳定的漆膜(8至12微米的固化膜,相当于100-150微米的气动喷涂湿膜),而不会滴漏。请查阅底漆数据表,以确保在烤箱不同温度下的固化时间。这些因素和零件的预热参数,决定了底漆的固化质量(正确的颜色是固化后呈棕色),并为Rilsan® 涂层的最终性能提供保障。

实现最佳粘附力所需的固化条件(时间/温度)取决于零件的性质和厚度。这些条件应该根据现有设备为每一种类型的零件确定。

右边的图表显示了Primgreen® LAT 12035 在6毫米厚的金属部件上的最佳使用范围。这个范围是预热时间和烤箱温度参数的函数。按照NFT 58-112标准,附着性能超过或等于3的区域为绿色。Primgreen® LAT12035 推荐用于与50°C以下水长期接触应用。对于更高的使用温度,可以使用Rilmprim® P23V40底漆 。

静电喷粉工艺的底漆

Rilprim® LES201/104B  适用于传统或静电喷涂。这种基于溶剂的双组分产品由树脂(Rilprim® LES201)  和其稀释剂(Rilprim® 104B) 组成,按50/50比例混合。在薄涂层中应用(5至8微米的干膜),这种底漆与通过静电喷涂的Rilsan® 涂层非常兼容。底漆的固化发生在Rilsan® ES 或 ESY 牌号的融化阶段。Rilprim® LES201 是一种不含Cr+6的配方。它能够提供出色的防腐性能(在盐雾中暴露2000小时或在沸水中,不损失附着力不发生腐蚀)。该产品推荐用于钢铁,需求很大,但不推荐用于非铁基材,在非铁基材上推荐使用Primgreen® LAT12035 。

Top