阿科玛原创了“微小部件涂装 ”的工艺,用于小型物件的涂装。基于此工艺流程,Rilsan® MC 牌号 和 Rilsan® Techline 牌号专用于小型部件涂层,如内衣扣等。MC牌号产品平均粒径约为50微米,涂敷产出率高,厚度均匀。

微小部件涂装工艺流程

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何时选择微小部件涂装工艺流程?

小部件

微小部件涂装工艺特别适用于小部件零件甚至厚度小于0.5毫米,涂层精美。

方便设计

微小部件涂装工艺适用于各种形状部件;轻松应对平面型物件,立体部件也能完美涂装。

生产效率高

生产效率高达10,000件/小时,零部件在传送带上轻松传送(前期预热和后流平步骤)。

染色能力

轻轻松松,特别白色涂层,极为简单。

厚度均匀

微小部件涂装工艺可以得到厚度均匀的涂层,配合适当的预热条件和良好的振动盘设计。

无挂痕

微小部件涂装工艺众多优势之一:部件无需悬挂,而是直接放在传送带上,所以涂层上没有任何痕迹。

工艺条件

表面处理

表面处理必不可少,需要对基材进行清洁、表面处理和涂底漆涂层。更多信息,请参考表面前处理和底漆的手册。

预热

零部件预热在300°C和450°C之间。温度和时间可根据零件尺寸进行调整。
零部件在传送带上摆放的位置非常重要。

  • 它将影响组装时的次品率(连扣)
  • 推荐的排列分布是相互交错(五点梅花排列)
  • 带式传输机上的零部件进料可以通过自动进料系统完成

预热条件必须与工件的几何形状相适应。高温且短时间加热适用于薄的部件,低温且长时间加热适用于体积更大的部件。

预热后,各部件温度必须相同。

涂敷

预热炉出口到振盘之间高度差要尽可能小,使热量损失最小。涂敷厚度只取决于金属和粉末接触时的温度。 涂敷厚度的标准范围值为120至250微米。

振动盘流化区内的粉末必须充分流化,保证涂件表面无痕迹。

后流平

为实现部件表面光滑,要实施以下后流平步骤。后流平步骤依次对上表面和下表面进行自动翻转。

此操作是在单独的生产线上进行,高速快捷;涂敷和后流平的时差建议不大于4小时。

其他专业的涂敷技术

Rilsan® Fine Powders 非常适合其他标准的粉末涂装工艺:热喷涂、滚塑、管道内衬和火焰喷涂等

这些工艺特别适用于大型或笨重的部件(阀门、泵、气缸)、具有复杂设计的物品(加热器)或无法进行浸涂的大直径管道的涂层。

根据涂层最终性能要求,应具体研究加工工艺和牌号选择。我们的技术支持团队将很荣幸为您提供进一步的帮助

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