流化床浸涂是将加热部件浸入由上升气流悬浮的粉末中。一旦 Rilsan® PA11 粉末与预热的制品接触,它就会熔化并在组件表面形成一层薄膜。即使在具有复杂轮廓的零件(一次操作实现内部和外部涂层)上,此过程也会产生一致的厚度。浸涂工艺高效(100% 转移)且简单明了。所有 Rilsan® T/FB 牌号都是专门为这项技术与定制的底漆开发的。
有关更多信息,请参阅表面预处理和底漆页面。

 

流化床浸涂工艺

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何时选择流化床浸涂工艺?

零件厚度

该工艺特别适用于金属厚度至少为 3 mm 的零件。对于小直径线材制品,可能需要在浸涂之后进行后流平操作。

涂层厚度

该工艺可得到厚度为 250 至 500 μm 的 Rilsan® 涂层。对于非常大的部件,可以通过增加浸涂时间或通过连续浸涂操作来实现更厚的涂层。

零件尺寸

零件的尺寸决定了容器的大小。非常重或非常长的组件(管)可以通过这种方法进行涂装,但需要特定的处理设备。

基材的特性

适用于能承受必要的烤箱预热温度的任何类型材料。

流化床浸涂工艺的操作条件

表面处理

表面处理是必要的,需要清洁、表面处理和底漆应用。如需更多信息,请参阅表面预处理和底漆页面。

预热条件

对于任何指定的零件,都有一个最低温度,低于该温度就不可能获得具有光滑表面的涂层;还有一个最高温度,高于该温度可能会发生涂层或底漆降解。由于零件通常具有不同的厚度,因此必须调整预热时间和温度。预热温度和时间分别由被涂部件的最薄和最厚处决定。它应始终为底漆提供合适的固化条件。请参阅表面预处理和底漆页面。金属厚度的较大变化可能会使零件难以通过浸涂法进行涂装。在设计零件时应考虑到这一点。为了在整个表面上获得高质量的 Rilsan® 涂层,零件的温度应尽可能均匀,在对大块零件进行浸涂时约为 280°C-300°C。

遮盖

可以使用盖子、胶带、糊剂或矿物纤维局部遮盖不需要涂覆的区域

处理和修饰

夹具或吊架应固定在零件上,以使零件有稳定的移动(摇晃)。在可能的情况下,最好将吊架连接到不需要涂层的零件区域。吊架标记可以用合适的环氧树脂或聚酯树脂修补。

流化床浸涂工艺所需的设备

流化罐:

流化罐由 2 个不锈钢部分组成,由多孔瓷砖隔开。用于流化的空气应该常温、清洁、干燥。在大型罐的情况下,可以使用来自鼓风机的空气。Rilsan® 粉末在流化过程中的温度不应超过 60°C。特殊的流化床可以制成带有夹套的壁,用水循环来冷却粉末。

预热烘箱:

推荐使用强制空气循环烘箱(气流:最小 6 m/s)。烘箱的能力将取决于涂层部件:它的设计应允许大型部件的最高温度为 330°C,而薄部件或线材的最高温度为 420°C。并非所有烘箱都具有相同的表现,并且不同的烘箱将获得不同的结果。

排气:

应在流化罐顶部附近安装排气装置,以捕获可能污染周围环境的粉尘颗粒。

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