静电喷涂是在环境温度下将带电粉末颗粒沉积在金属表面上。静电电荷是将粉末输送入特殊的喷涂装置获得的,例如“电晕”或“摩擦”喷枪。带电的粉末颗粒被吸引到待涂覆的部分,然后将粉末涂层部件移入烘箱,Rilsan® 粉末在烘箱中熔化以产生光滑且无孔的涂层。Rilsan® 有两个规格适用于该应用工艺:Rilsan® ES 和 Rilsan® ESY 系列。

静电喷涂工艺

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适用此工艺的标准

部件厚度:

建议部件厚度不超过 6 毫米

所需涂层厚度:

该工艺允许厚度范围控制在 80 至 120 微米(Rilsan® ESY)和 100 至 150 微米(Rilsan® ES)。

待涂部件尺寸:

被涂部件的尺寸没有限制;也可选择部分涂覆

部件要求-表面处理:

该工艺适用于能够承受 220°C 温度而不变形的所有类型的导电金属基板

涂覆条件

表面处理

被涂部件应洁净并无油脂或油污。底漆可加强 Rilsan®在要保护的金属表面上的附着力。对于 Rilsan® ES 和 Rilsan® ESY 规格,底漆需要达到防腐性能以及出色的耐热水性。对于 Rilsan® ES ,还建议使用底漆以防止静电放电和熔化过程中粉末脱落。如需更多信息,请参阅表面预处理和底漆部分。

粉末应用 - 喷涂

Rilsan® ES 规格需要使用电晕型(正极或负极)或摩擦型喷涂设备。对于电晕喷涂,建议极性为 30 至 40 kV,强度为 20 μA,流速为 120 g/min。摩擦型喷涂设备应以相同的流速为目标。请注意,这些参数应在特定设备上进行优化。Rilsan® ESY 规格只能使用负极性的电晕工艺应用。建议的极性值为 -30 至 -70 kV,同时保持与 ES 规格相同的强度和流速。可以回收过量喷涂的 Rilsan® ES 粉末并将其与原始粉末混合,其比例应在筛分和去除电荷后保持不变。不建议回收 Rilsan® ESY 粉末。静电喷涂工艺的理想条件是温度为 20°C ± 5°C,空气湿度接近 50%。

熔融

熔融应在通风良好(空气速度通常低于 3 m/sec)的温控烘箱(整个温度均匀)中进行,以防止空气在涂层部件周围吹得太快。隧道式烘箱最适合连续加工。与热固性粉末不同,Rilsan® 粉末不会交联:215°C +/- 5°C 的表面温度允许粉末熔化,一旦形成薄膜,涂层性能就能实现了。熔化粉末和冷却涂层所需的时间取决于零件的厚度和配置。对于光滑的冷轧钢部件,在 215°C 的烘箱中熔化 Rilsan® 涂层所需的停留时间如下图所示,仅作参考。

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热喷涂

热喷涂工艺包括用 Rilsan® 粉末喷涂预热的零件。一旦粉末撞击预热的制品,它就会熔化,在表面上形成一层薄膜。热喷涂时,建议将 Rilsan® T FB 系列用于 250 μm 至 600 μm 的涂层,但仅适用于具有足够厚度(最小 3 mm)的零件。如果所需厚度低于 200 μm 且零件厚度不太高(最大 6 mm),则可以使用 Rilsan® ES 和 Rilsan® ESY 系列。

零件的表面处理和预热相当于流化床浸涂所用的工艺:脱脂、喷砂或喷砂、底漆、预热和涂层。只要关闭电荷,就可以使用传统的静电粉末枪喷涂粉末。请注意,调整烘箱时间和温度以确保底漆正确固化并保持零件充分预热至关重要。更多信息,请参阅 流化床浸渍工艺 和 表面处理和底漆部分

静电喷涂的优点


  • 对粉末沉积的良好控制

  • 可实现零件局部涂装

  • 较低的温度以熔化粉末
  • 熔化粉末的时间更短

  • 与热固性材料相比,没有交联风险

  • 仅需很少的粉末库存

  • 过程可实现自动化
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